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ZQ80ペットボトルプラスチックボトル成形機 プラスチックボトル射出ブロー成形機 圧縮空気容量

ZQ80ペットボトルプラスチックボトル成形機 プラスチックボトル射出ブロー成形機 圧縮空気容量

ブランド名: ziqiangjixie
モデル番号: ZQ80
MOQ: 1
価格: 78000USD
パッケージの詳細: 20'コンテナ
支払条件: T/T,D/P,D/A,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
スクリップ直径:
55mm
注入の固定力:
800KN
吹くための開き筋:
140mm
液圧:
14 地図
正味重量:
10Ton
製品の特徴:
高精度,高速生産,省エネ,操作と保守が簡単です
商品名:
IBM全自動注射吹造機
供給の能力:
10 セット/月
ハイライト:

プラスチックボトル射出ブロー成形機

,

IBM ブロー・モールディング・マシン

製品の説明

IBM射出ブロー成形機、すなわち射出ブロー成形機は、以下の特徴を持っています。

 

製品品質
高い寸法精度:製品の口部またはねじ部は射出成形され、寸法精度が高く、高いシール性が求められる製品の製造に適しています。例えば、一部の医薬品や化粧品の包装ボトルは、ボトルキャップとボトル本体の密着性を確保し、漏れを防ぐことができます。
良好な表面品質:製品表面は滑らかで美しく、バリがなく(テールカットを除く)、後処理が不要なため、製品の表面欠陥を効果的に減らし、製品の外観品質を向上させることができます。
安定した品質:製品のプリフォームは射出成形され、品質、重量、プロセスが安定しており、バッチ生産される製品の高い一貫性を保証できます。

 

生産プロセス
高効率と省エネ:1つの金型で多キャビティの全自動連続生産技術を使用し、水平3ステーションロータリーデバイス、ホットランナーシステム、および多段階射出成形システムを使用し、射出成形、ブロー成形、型抜きの3つのステーションが同時に動作し、設備の効率的かつ省エネな運転を保証します。
簡素化された生産プロセス:製品は一度に成形され、バリがなく、樹脂成形率は高く、原材料の利用率はより十分であり、その後の処理手順が削減され、時間とコストが節約されます。

 

適用範囲
幅広い適用材料:PE、PP、PS、SAN、PMMA、PC、PETG、PENなどの熱可塑性樹脂の加工に適しており、さまざまな業界の包装材料の性能要件を満たすことができます。
少量生産の製品に適しています:150ml以下の容器など、少量ボトルの生産により適しており、少量包装製品の生産においてコスト上の利点があります。

 

設備性能
高度な自動化:通常、フルコンピュータタッチスクリーン制御などの高度な制御システムが装備されており、操作が簡単で、自己診断機能があり、エラー情報をタイムリーに表示できるため、メンテナンス担当者が迅速にトラブルシューティングを行うのに役立ちます。
合理的な構造設計:例えば、射出ステーションとブロー成形ステーションはシングルビーム構造を採用しており、金型の取り付けが簡単で便利です。テーブルパネルは厚肉ダクタイル鋳鉄鋳物で作られており、より優れた機械的特性を持ち、機械全体の安定性を高めています。

 

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ZQ80ペットボトルプラスチックボトル成形機 プラスチックボトル射出ブロー成形機 圧縮空気容量

ZQ80ペットボトルプラスチックボトル成形機 プラスチックボトル射出ブロー成形機 圧縮空気容量

ブランド名: ziqiangjixie
モデル番号: ZQ80
MOQ: 1
価格: 78000USD
パッケージの詳細: 20'コンテナ
支払条件: T/T,D/P,D/A,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
ziqiangjixie
証明:
CE
モデル番号:
ZQ80
スクリップ直径:
55mm
注入の固定力:
800KN
吹くための開き筋:
140mm
液圧:
14 地図
正味重量:
10Ton
製品の特徴:
高精度,高速生産,省エネ,操作と保守が簡単です
商品名:
IBM全自動注射吹造機
最小注文数量:
1
価格:
78000USD
パッケージの詳細:
20'コンテナ
受渡し時間:
45日
支払条件:
T/T,D/P,D/A,ウェスタン・ユニオン
供給の能力:
10 セット/月
ハイライト:

プラスチックボトル射出ブロー成形機

,

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製品の説明

IBM射出ブロー成形機、すなわち射出ブロー成形機は、以下の特徴を持っています。

 

製品品質
高い寸法精度:製品の口部またはねじ部は射出成形され、寸法精度が高く、高いシール性が求められる製品の製造に適しています。例えば、一部の医薬品や化粧品の包装ボトルは、ボトルキャップとボトル本体の密着性を確保し、漏れを防ぐことができます。
良好な表面品質:製品表面は滑らかで美しく、バリがなく(テールカットを除く)、後処理が不要なため、製品の表面欠陥を効果的に減らし、製品の外観品質を向上させることができます。
安定した品質:製品のプリフォームは射出成形され、品質、重量、プロセスが安定しており、バッチ生産される製品の高い一貫性を保証できます。

 

生産プロセス
高効率と省エネ:1つの金型で多キャビティの全自動連続生産技術を使用し、水平3ステーションロータリーデバイス、ホットランナーシステム、および多段階射出成形システムを使用し、射出成形、ブロー成形、型抜きの3つのステーションが同時に動作し、設備の効率的かつ省エネな運転を保証します。
簡素化された生産プロセス:製品は一度に成形され、バリがなく、樹脂成形率は高く、原材料の利用率はより十分であり、その後の処理手順が削減され、時間とコストが節約されます。

 

適用範囲
幅広い適用材料:PE、PP、PS、SAN、PMMA、PC、PETG、PENなどの熱可塑性樹脂の加工に適しており、さまざまな業界の包装材料の性能要件を満たすことができます。
少量生産の製品に適しています:150ml以下の容器など、少量ボトルの生産により適しており、少量包装製品の生産においてコスト上の利点があります。

 

設備性能
高度な自動化:通常、フルコンピュータタッチスクリーン制御などの高度な制御システムが装備されており、操作が簡単で、自己診断機能があり、エラー情報をタイムリーに表示できるため、メンテナンス担当者が迅速にトラブルシューティングを行うのに役立ちます。
合理的な構造設計:例えば、射出ステーションとブロー成形ステーションはシングルビーム構造を採用しており、金型の取り付けが簡単で便利です。テーブルパネルは厚肉ダクタイル鋳鉄鋳物で作られており、より優れた機械的特性を持ち、機械全体の安定性を高めています。