射出ブロー成形機（射出ブロー成形機）は、射出成形とブロー成形を組み合わせた装置で、主に高精度でシームレスな中空製品の製造に使用されます。その特徴は、プロセス原理、製品性能、生産効率など、多くの側面から拡張できます。以下に詳細な紹介をします。

1。 プロセス原理と構造的特徴
統合成形プロセス
射出ブロー成形機は、「ボトル胚の射出成形→ブロー成形金型への転送→ブロー成形」という統合プロセスを使用し、ボトル胚の転送に手動介入がなく、中間リンクの損失を削減します。
典型的な構造には、射出ユニット、金型移動機構、ブロー成形ユニット、および制御システムが含まれており、各コンポーネントは高い協調精度（金型位置決め誤差≤0.1mmなど）を備えています。
金型設計の特殊性
「射出成形金型+ブロー成形金型」の二重金型構造を採用しています。射出成形金型はボトル胚（ボトル口ねじなどの精密構造を含む）を成形するために使用され、ブロー成形金型は製品の最終的な形状を決定します。金型材料は主に耐食性鋼（S136など）であり、耐用年数は50万回以上です。

2. 製品性能の利点
高精度で完璧
ボトル口は非常に高い精度を持っています：ボトル口ねじは射出成形によって直接形成され、寸法誤差は≤0.05mm、シールは強力です（飲料ボトルは漏れなしで0.3MPaの内部圧に耐えることができます）、二次加工は不要です。
バリや継ぎ目なし：ブロー成形プロセス中に材料が均一に分布し、製品の表面は滑らかで、継ぎ目線は非常に細い（幅<0.1mm）で、高級包装（化粧品ボトル、薬瓶など）に適しています。
幅広い材料適応性
一般的な材料には以下が含まれます。
PET：ミネラルウォーターボトル、炭酸飲料ボトルに使用（透明度≥90％）；
PP：電子レンジ対応ランチボックス、哺乳瓶に使用（耐熱性≥120℃）；
PE：日用化学製品ボトルに使用（優れた柔軟性、落下耐性>50J）；
特殊材料：食用油ボトルに使用されるEVOH（バリア材料）、酸素透過性<0.1cc/日

3. 生産効率とコスト特性
高速自動生産
短いサイクル：小型製品（500mlボトルなど）の生産サイクルはわずか8〜12秒で、単一のデバイスの生産能力は3000〜5000本/時に達し、24時間連続運転をサポートします（故障率<0.5回/千時間）。
全自動制御：PLC +タッチスクリーン操作システムで、100セット以上のプロセスパラメータを保存でき、製品変更時の機械調整時間は<30 minutes.
省エネと材料節約
従来の「射出プリフォーム+ブロー成形」の2段階法と比較して、射出ブロー成形機はボトルプリフォームを再加熱する必要がなく、エネルギー消費量は30％〜40％削減されます（500mlボトルを例にとると、2段階法ではボトルあたり0.12kWhを消費し、射出ブロー成形機では0.07kWhしか消費しません）。
製品の壁の厚さは均一で、超薄型設計（0.3mmの壁の厚さのミネラルウォーターボトルなど）を実現でき、原材料の損失率は1％未満で、材料節約は通常のブロー成形機と比較して15％〜20％です。

4. ターゲットアプリケーションシナリオ
高需要包装分野
医療用包装：射出ブロー成形されたPP薬瓶はGMP基準を満たし、不純物の落下のリスクがなく、錠剤やカプセルの包装に適しています（アモキシシリン薬瓶など）。
食品と化粧品：PET射出ブローボトルは高い透明性と優れたバリア性を持ち、エッセンスや香水の包装に使用できます（遮光モデルは遮光マスターバッチを追加する必要があります）。
複雑な構造の製品
ハンドル、特殊形状の断面（楕円ボトル、角ボトルなど）、多層構造（PE + EVOH複合ボトルなど）の製品は、後処理や組み立てなしで製造できます。

5. 射出延伸ブロー成形機との比較（コアの違い）
特徴 射出延伸ブロー成形機 射出延伸ブロー成形機
延伸プロセス 縦方向の延伸なし 縦方向の延伸を含む（分子双方向配向）
製品強度 通常の強度（耐衝撃性≤30J） 高強度（耐衝撃性≥80J）
透明度 一般的（PETボトルの透明度85％） 高い（PETボトルの透明度92％以上）
適用可能なシナリオ 強度の低い要件の製品 高圧に耐える必要がある飲料ボトル、包装ボトル

6. 制限事項
高い設備コスト：射出ブロー成形機の価格は通常15万〜80万元（500mlモデルは約30万元など）で、通常のブロー成形機よりも30％〜50％高くなっています。
製品容量の制限：主流モデルの生産能力は5ml〜2Lで、超大容量製品（5Lバケツなど）には他のプロセスが必要です。

概要
射出ブロー成形機の主な利点は、「高精度、高効率、低損失」であり、ボトル口の精度と製品の外観に厳しい要件がある場合に特に適しています。高強度で高透明度の飲料ボトルを製造する必要がある場合は、射出延伸ブロー成形機を優先的に使用できます。医薬品や化粧品などの精密包装に焦点を当てる場合は、射出ブロー成形機の方が適しています。具体的な選択は、製品の需要と容量計画を組み合わせて総合的に評価する必要があります。