射出ブロー成形機は、自動化、環境性能、メンテナンスの利便性、プロセススケーラビリティなどの点で、より多くの機能を備えています。

. 自動化とインテリジェントアップグレード
. フルサーボドライブ技術 ◦ 新世代の射出ブロー成形機は、サーボモーターを使用して射出、金型開閉、ブロー成形などの動作を行い、位置決め精度は±0.01mm、応答速度は従来の油圧システムよりも30％高速です（射出速度の加速時間0から200mm/sなど <0.1秒）、エネルギー消費量はさらに20％〜30％削減されます。 ◦ 事例：特定のブランドのサーボ射出ブロー成形機は、100mlの化粧品ボトルを製造し、エネルギー消費量はわずか0.03kWh/ボトルで、油圧モデルと比較して0.02kWh/ボトルを節約します。 インテリジェントプロセス最適化システム ◦ AIアルゴリズムを搭載した制御システムは、パラメータを自動的に最適化し（原材料の温度と圧力の変動に応じて射出速度をリアルタイムで調整するなど）、手動での機械調整時間を短縮し、不良率を0.5％未満に制御できます（従来のモデルの不良率は約1％〜2％です）。 ◦ OEE（総合設備効率）のリアルタイム監視をサポートします。 生産能力、エネルギー消費量、故障記録などのデータは、タッチスクリーンを介して表示でき、工場のデジタル管理に便利です。

. 環境保護と省エネ設計 

. 低騒音と低汚染 ◦ サーボシステムの動作音は75dB未満（油圧システムは約85dB）で、ワークショップの環境保護基準を満たしています。金型冷却は循環水システムを採用しており、水資源利用率は95％を超え、産業廃水の排出を削減しています。 ◦ 一部のモデルには排ガス収集装置が装備されています。 PVCなどの材料の製造中に発生する刺激性ガスについては、活性炭でろ過した後、排出され、VOC排出基準を満たしています。  廃棄物リサイクルと省エネアクセサリ ◦ ボトル胚スプルー材料破砕装置が付属しており、射出プロセス中に生成されたスプルー材料（原材料の約5％）を破砕し、直接生産に再利用できるため、原材料コストを削減できます（年間生産量1,000万本を基準とすると、原材料コストを約50,000元節約できます）。 ◦ 加熱システムは電磁誘導加熱を使用しており、加熱効率は90％を超えています（従来の抵抗加熱の効率は約60％）で、加熱コイルの表面温度は <50℃で、ワークショップの熱放射を削減します。

. メンテナンスと操作の利便性 

. モジュール構造設計 装置の各ユニット（射出モジュール、ブロー成形モジュール、制御システム）はモジュール方式で設置されています。部品を交換する際に、ユニット全体を分解する必要はありません。たとえば、射出スクリューの交換にはわずか2時間しかかかりません（従来のモデルでは4〜5時間かかります）で、メンテナンス効率が50％向上します。 ◦ 主要コンポーネント（金型ガイドピラーやスクリューなど）は、自己潤滑材料（硬質クロムメッキ+PTFEコーティングなど）を使用しており、メンテナンスサイクルは5000時間に延長されます（通常の部品は約2000時間）。 ヒューマンコンピュータインタラクションの最適化 ◦ タッチスクリーンは多言語切り替え（中国語/英語/日本語など）をサポートし、操作インターフェースはグラフィカルに表示され、初心者のトレーニング時間は1日未満です。故障アラームシステムは、問題コードをリアルタイムで表示し（「E003」は金型がロックされていないことを意味します）、解決策のプロンプトを提供します。

. プロセス拡張と特殊機能

. 多層共射出ブロー成形技術 ◦ 一部のハイエンドモデルは、2〜5層の共射出ブロー成形をサポートしています。たとえば、内層PE（食品接触）+外層EVOH（酸素バリア）+中間接着層は、酸素透過率の高いバリアソースボトルを製造するために使用されます <0.05cc/日（単層ボトルは約0.5cc/日）。 埋め込みアクセサリの統合 ◦ 金属ねじインサート、シーリングリング、その他のアクセサリは、成形プロセスに直接埋め込むことができます。たとえば、ねじ付きキャップ付きの医療用ボトルを製造する場合、インサートの位置決め精度は≤0.1mmで、後のプロセスでの組み立てエラーを回避します。 特殊材料の適応性 ◦ 生分解性材料（PLA、PBATなど）のスクリュー構造（長さ対直径比L/D=28〜30）を最適化して、材料の熱分解を回避します。 成形された分解性ボトルの引張強度は≥30MPaで、ASTM D6400規格に適合しています。

. 製品の後処理統合 

. オンライン検査と選別 ◦ ビジュアル検査システムを搭載しており、ボトルのねじやボトル本体のひび割れのオンライン欠陥を検出でき、検査速度は500本/分、選別精度は>99.9％で、手動品質検査のコストを削減します（年間生産量500万本を基準とすると、2〜3人の品質検査担当者を節約できます）。 オンライン印刷とラベリング ◦ 一部のモデルは、熱転写またはスクリーン印刷モジュールを統合しており、成形後にパターンがボトル本体に直接印刷されます。オーバープリント精度は≤0.3mmで、小ロットのカスタマイズされた生産（ホテル向けのカスタマイズされた化粧品ボトルなど）に適しています。

. 安全保護設計 

• 複数の安全インターロック：金型エリアと加熱エリアには赤外線感知デバイスが装備されており、人が近づくと装置は自動的に減速または停止します。油圧システムには圧力過負荷保護が装備されており、圧力が設定値の110％を超えると圧力が自動的に解放され、パイプ爆発のリスクを回避します。 • 防火設計：加熱コイルの外層は、断熱綿+金属メッシュで包まれており、溶融した原材料が滴下して火災を引き起こすのを防ぎます。電気キャビネットには温度センサーが内蔵されており、60℃を超えると自動的に冷却ファンが起動します。 概要 射出ブロー成形機の高度な機能は、主に「インテリジェンス、グリーン化、柔軟性」を中心に開発されており、生産効率を向上させるだけでなく、ハイエンド製品、環境に優しい材料、カスタマイズされた生産などの多様なニーズにも対応しています。 実際のアプリケーションでは、これらの機能は企業がコストを削減し、製品の競争力を向上させるのに役立ち、特に自動化と製品精度に対する高い要件を持つ大規模生産シナリオに適しています。