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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 90000 |
| パッケージの詳細: | 20'コンテナ |
| 支払条件: | D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン |
A. 設備構造の革新と安定性 • 高精度型模具固定システム: セルボ・ハイドラウリック複合駆動を使用 (固定力制御精度 ± 1%),模具並行 ≤0.02mm/m (レーザーで校正)吹成形中の模具の隙間による製品フラッシュを回避し (フラッシュ厚さ ≤0.03mm),模具の寿命を延長 (従来の模具は50万回以上生産できます).• 二 台 の ターンテーブル の 設計: いくつかのモデルは"注射吹成形"の2つのステーションのターンテーブル構造を使用 (回転位置位置準確度 ±0.1°),そして注射後プレフォームは,直接波造ステーションに回転し,トランスミッションエラーを減らす高速生産に適している (例えば回転機の回転速が10〜20回/分で,1200〜2400本/時間生産能力に対応する).
B. プロセスの拡張と特殊機能 • 多層コインジェクション吹塑: 2-5層のコエクストルーション (PE + バリア層EVOHなど) をサポートします.製品のバリア性能を向上させる (酸素透過性が90%低下)光や酸化から保護する必要がある包装 (食用油ボトル,ソースボトルなど) に適しています.噴射過程で生成されるスプルー材料は,粉砕機で直接リサイクルできる (リサイクル材料の割合 ≤ 20%)吹金加工で廃棄物縁がない (模具縁を正確に切る) 材料利用率は98%以上伝統的な挤出吹塑法と比較して 70%減少します.
C. 人間・コンピュータ インタラクションとインテリジェント管理 • タッチスクリーン 視覚操作: 10-15インチ高解像度タッチスクリーン3Dシミュレーション生産をサポートする (スクリュー速度と模具温度曲線のリアルタイム表示), 障害診断システムは自動的に問題を特定 (例えば,アラーム応答時間 < 5秒,加熱リングが損傷した場合),および動作の限界値を下げることができます.産業物事インターネット (IIoT) の統合: 工場のMESシステムへのOPC UAプロトコルアクセスをサポートし,生産データ (生産能力,エネルギー消費,欠陥率など) をリアルタイムでアップロードします.クラウドプラットフォームを通じて遠隔モニタリングを実現する (データリフレッシュ頻度は1回/秒)複数のデバイスの集中管理を容易にする.
D. 環境保護と安全設計 •低騒音操作:水力システムは静音ポンプを使用します (騒音 ≤75dB),模具の表面には防音カバーが付いている (音量削減10〜15dB)作業場騒音基準を満たす (8時間の曝露 ≤85dB) セキュリティ・インターロックメカニズム: 模具安全ドアにダブルセンサーを設置 (機械ロック+赤外線センサー),ドアを開けるとすぐに装置が停止します (応答時間 <0.1秒),加熱エリアには過熱防止装置 (過熱10°Cの場合自動オフ) が設置され,安全運転を保証する.
E. パーソナライゼーションと業界セグメンテーションの調整 • 特殊製品のためのソリューション:調節可能な吹金型 (花びら形や四角形のボトルなど) を通して多軸結合制御と組み合わせると,円形でない横切りの製品 (例えば,99%以上の脱模成功率を持つ特殊形状の化粧品ボトル) が作れます.メタルのスレッド挿入物は注射プロセスに組み込まれる (位置付け精度 ±0.2mm) で,噴出模造後の挿入物とボトルボディ間の結合強度は≥50N (引き出す試験) で,高強度インターフェースを必要とする医療ボトルに適しています.• 微小 注入 吹き込み 技術■ インスリンペンのボトルのように,0.1mlの最小鋳造体積と,スクリュー直径がわずか12mmのマイクロ注射吹き機を開発する.医療用マイクロコンテナの高精度生産に適している (寸法許容 ≤±0.05mm)
F. メンテナンスとコストの最適化 • 耐磨部品の迅速な交換:スクリューとバレルはモジュール式設計 (フレンズ接続) を採用し,交換時間は30分未満です.暖房リングは磁気吸着装置を採用 (分解と組み立て効率が50%増加) ダウンタイムの保守コストを削減する. • 長期維持サイクル設計: 液圧システムは耐磨液圧オイルを使用 (交換サイクル1〜2年),伺服モーターは保守不要 (寿命 ≥5万時間),設備全体の全般的な故障率は <0.5倍/1,000時間で,従来の機器と比較して運用・保守コストは40%削減されます.
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 90000 |
| パッケージの詳細: | 20'コンテナ |
| 支払条件: | D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン |
A. 設備構造の革新と安定性 • 高精度型模具固定システム: セルボ・ハイドラウリック複合駆動を使用 (固定力制御精度 ± 1%),模具並行 ≤0.02mm/m (レーザーで校正)吹成形中の模具の隙間による製品フラッシュを回避し (フラッシュ厚さ ≤0.03mm),模具の寿命を延長 (従来の模具は50万回以上生産できます).• 二 台 の ターンテーブル の 設計: いくつかのモデルは"注射吹成形"の2つのステーションのターンテーブル構造を使用 (回転位置位置準確度 ±0.1°),そして注射後プレフォームは,直接波造ステーションに回転し,トランスミッションエラーを減らす高速生産に適している (例えば回転機の回転速が10〜20回/分で,1200〜2400本/時間生産能力に対応する).
B. プロセスの拡張と特殊機能 • 多層コインジェクション吹塑: 2-5層のコエクストルーション (PE + バリア層EVOHなど) をサポートします.製品のバリア性能を向上させる (酸素透過性が90%低下)光や酸化から保護する必要がある包装 (食用油ボトル,ソースボトルなど) に適しています.噴射過程で生成されるスプルー材料は,粉砕機で直接リサイクルできる (リサイクル材料の割合 ≤ 20%)吹金加工で廃棄物縁がない (模具縁を正確に切る) 材料利用率は98%以上伝統的な挤出吹塑法と比較して 70%減少します.
C. 人間・コンピュータ インタラクションとインテリジェント管理 • タッチスクリーン 視覚操作: 10-15インチ高解像度タッチスクリーン3Dシミュレーション生産をサポートする (スクリュー速度と模具温度曲線のリアルタイム表示), 障害診断システムは自動的に問題を特定 (例えば,アラーム応答時間 < 5秒,加熱リングが損傷した場合),および動作の限界値を下げることができます.産業物事インターネット (IIoT) の統合: 工場のMESシステムへのOPC UAプロトコルアクセスをサポートし,生産データ (生産能力,エネルギー消費,欠陥率など) をリアルタイムでアップロードします.クラウドプラットフォームを通じて遠隔モニタリングを実現する (データリフレッシュ頻度は1回/秒)複数のデバイスの集中管理を容易にする.
D. 環境保護と安全設計 •低騒音操作:水力システムは静音ポンプを使用します (騒音 ≤75dB),模具の表面には防音カバーが付いている (音量削減10〜15dB)作業場騒音基準を満たす (8時間の曝露 ≤85dB) セキュリティ・インターロックメカニズム: 模具安全ドアにダブルセンサーを設置 (機械ロック+赤外線センサー),ドアを開けるとすぐに装置が停止します (応答時間 <0.1秒),加熱エリアには過熱防止装置 (過熱10°Cの場合自動オフ) が設置され,安全運転を保証する.
E. パーソナライゼーションと業界セグメンテーションの調整 • 特殊製品のためのソリューション:調節可能な吹金型 (花びら形や四角形のボトルなど) を通して多軸結合制御と組み合わせると,円形でない横切りの製品 (例えば,99%以上の脱模成功率を持つ特殊形状の化粧品ボトル) が作れます.メタルのスレッド挿入物は注射プロセスに組み込まれる (位置付け精度 ±0.2mm) で,噴出模造後の挿入物とボトルボディ間の結合強度は≥50N (引き出す試験) で,高強度インターフェースを必要とする医療ボトルに適しています.• 微小 注入 吹き込み 技術■ インスリンペンのボトルのように,0.1mlの最小鋳造体積と,スクリュー直径がわずか12mmのマイクロ注射吹き機を開発する.医療用マイクロコンテナの高精度生産に適している (寸法許容 ≤±0.05mm)
F. メンテナンスとコストの最適化 • 耐磨部品の迅速な交換:スクリューとバレルはモジュール式設計 (フレンズ接続) を採用し,交換時間は30分未満です.暖房リングは磁気吸着装置を採用 (分解と組み立て効率が50%増加) ダウンタイムの保守コストを削減する. • 長期維持サイクル設計: 液圧システムは耐磨液圧オイルを使用 (交換サイクル1〜2年),伺服モーターは保守不要 (寿命 ≥5万時間),設備全体の全般的な故障率は <0.5倍/1,000時間で,従来の機器と比較して運用・保守コストは40%削減されます.
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
