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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ60 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 70000 |
| パッケージの詳細: | 20 容器 |
| 支払条件: | D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン |
A. プレフォームの壁厚さの制御が強い. optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)例えば increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)材料を節約するためにボトルボディを適切に薄めることができ",要求に応じて壁厚さの分布"を達成し,コストと性能の両方を考慮します.• この精密な制御は,特に医薬品の包装において重要です壁の厚さが不均等であるため,薬物の保管中に浸透や変形などの問題を回避できます.
B. 優れた密封性能,高い清潔性要件を満たす • ボトル口が1つの注射鋳造で形成されているため,スレッドは高精度で,ブールがない.瓶蓋の密封性能は ステップ・バイ・ステップ・プロセスよりもはるかに優れている (ステップ・バイ・ステップ・プロセスでは,プレフォームの移転により瓶口が変形する可能性があります)■ 設備は,クリーンルームレベルの生産環境 (例えば,防塵・防静的設計) と,自動脱模および無菌輸送システムで構成できます.食品・製薬産業の厳格なパッケージ清潔性要求 (GMP認証基準など) を満たすことができる..
C. 材料の利用率が高いことと廃棄物の減少 • 統合型鋳造は,転送プロセス中にプリフォームの損失を減らす (例えば,ブンプや汚染によるスクラップ)材料利用率は ステップ・バイ・ステッププロセスより 通常5%~10%高い• 高価な材料 (特殊改造プラスチックや生物分解性材料など) の場合,この利点は生産コストを大幅に削減することができます.環境保護と持続可能な開発の動向に合致する.
D. 便利な操作と比較的低保守コスト • 現代的な注射吹塑機はモジュール式設計で,注射吹塑装置,吹塑装置などのコアコンポーネントは,液体システムも独立して区切られています・操作インターフェースは直感的で,作業者は簡単なトレーニングを経てパラメータ設定とトラブルシューティングをマスターできます.高度な技能を持つ操作者への依存を減らす■同時に,機器の故障率は2つの独立した装置の故障率より低い (接続リンクの機械的な故障を減らす)長期間の維持コストはより有利です.
製造能力をさらに向上させるため,多孔型生産に適しています.複数の製品を同時に作る各穴の注射と吹塑条件が同期的に制御されているため,製品の一貫性は良好で,単一バッチの出力は2倍になります.飲料ボトルや小型の薬剤ボトルなどの超高量需要のシナリオに特に適しています.• 対照的に,ステップ・バイ・ステッププロセスの多腔生産は,2つの装置間の同期差のために製品エラーに易い.この問題を効果的に回避する.
プロセスのパラメータに対する低感度とより強い安定性プレフォームの冷却状態と保存時間は,後続的な吹塑効果に影響を与える (不均等な加熱による鋳造欠陥など)噴出型から噴出型への時間間隔は非常に短く (通常数秒以内),材料の状態は安定している.周囲の温度や湿度,貯蔵条件の影響が少ない製造プロセスは安定し,欠陥率は低くなります.
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ60 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 70000 |
| パッケージの詳細: | 20 容器 |
| 支払条件: | D/A、D/P、T/T、ウェスタン・ユニオン |
A. プレフォームの壁厚さの制御が強い. optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)例えば increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)材料を節約するためにボトルボディを適切に薄めることができ",要求に応じて壁厚さの分布"を達成し,コストと性能の両方を考慮します.• この精密な制御は,特に医薬品の包装において重要です壁の厚さが不均等であるため,薬物の保管中に浸透や変形などの問題を回避できます.
B. 優れた密封性能,高い清潔性要件を満たす • ボトル口が1つの注射鋳造で形成されているため,スレッドは高精度で,ブールがない.瓶蓋の密封性能は ステップ・バイ・ステップ・プロセスよりもはるかに優れている (ステップ・バイ・ステップ・プロセスでは,プレフォームの移転により瓶口が変形する可能性があります)■ 設備は,クリーンルームレベルの生産環境 (例えば,防塵・防静的設計) と,自動脱模および無菌輸送システムで構成できます.食品・製薬産業の厳格なパッケージ清潔性要求 (GMP認証基準など) を満たすことができる..
C. 材料の利用率が高いことと廃棄物の減少 • 統合型鋳造は,転送プロセス中にプリフォームの損失を減らす (例えば,ブンプや汚染によるスクラップ)材料利用率は ステップ・バイ・ステッププロセスより 通常5%~10%高い• 高価な材料 (特殊改造プラスチックや生物分解性材料など) の場合,この利点は生産コストを大幅に削減することができます.環境保護と持続可能な開発の動向に合致する.
D. 便利な操作と比較的低保守コスト • 現代的な注射吹塑機はモジュール式設計で,注射吹塑装置,吹塑装置などのコアコンポーネントは,液体システムも独立して区切られています・操作インターフェースは直感的で,作業者は簡単なトレーニングを経てパラメータ設定とトラブルシューティングをマスターできます.高度な技能を持つ操作者への依存を減らす■同時に,機器の故障率は2つの独立した装置の故障率より低い (接続リンクの機械的な故障を減らす)長期間の維持コストはより有利です.
製造能力をさらに向上させるため,多孔型生産に適しています.複数の製品を同時に作る各穴の注射と吹塑条件が同期的に制御されているため,製品の一貫性は良好で,単一バッチの出力は2倍になります.飲料ボトルや小型の薬剤ボトルなどの超高量需要のシナリオに特に適しています.• 対照的に,ステップ・バイ・ステッププロセスの多腔生産は,2つの装置間の同期差のために製品エラーに易い.この問題を効果的に回避する.
プロセスのパラメータに対する低感度とより強い安定性プレフォームの冷却状態と保存時間は,後続的な吹塑効果に影響を与える (不均等な加熱による鋳造欠陥など)噴出型から噴出型への時間間隔は非常に短く (通常数秒以内),材料の状態は安定している.周囲の温度や湿度,貯蔵条件の影響が少ない製造プロセスは安定し,欠陥率は低くなります.
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
