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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 90000 |
| パッケージの詳細: | 20 Containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 成形工程中のバリなし、低後処理コスト • 射出ブロー成形機の金型クランプ精度は非常に高く、射出成形およびブロー成形段階での圧力制御は正確であるため、成形後の製品にはバリやバリがほとんどありません。従来の段階的なプロセスで生成される可能性のある余分な材料エッジと比較して、トリミングや研削などの追加の後処理手順は必要なく、人件費と時間コストを節約できるだけでなく、後処理中の製品表面への損傷（傷や変形など）も回避できます。 • この機能は、外観要件が厳しい製品（化粧品ボトルや高級食品包装など）にとって特に重要であり、製品の工場合格率を直接向上させることができます。
B. 複雑なボトル口構造をワンステップで形成可能 • 盗難防止リング、スケールライン、特殊形状のボトル口（バヨネット口やスパイラル溝など）を備えた製品の場合、射出ブロー成形機は、射出成形段階でこれらの構造をプリフォームに直接統合し、ブロー成形後に完全に保持できるため、二次加工は必要ありません。 • たとえば、バヨネット口を備えた医薬品バイアルのアルミニウムキャップや、飲料ボトルの盗難防止スレッドは、射出ブロー成形機によってワンステップで形成でき、構造精度とシーリングを確保できますが、段階的なプロセスでは、エラーのリスクを高める追加のボトル口加工手順が必要になる場合があります。
C. 洗練された温度制御、特殊材料への適合性 • 射出ブロー成形機には、マルチステージ加熱システム（バレルセグメント加熱、金型温度制御など）が装備されており、さまざまなプラスチック材料の溶融特性（融点、流動性など）に応じて温度を正確に調整できます。たとえば、PETを処理する場合、結晶化速度を制御する必要があり、PPを処理する場合は、局所的な過熱による劣化を回避する必要があります。射出ブロー成形機の温度制御精度（通常±1℃）は、これらの特別な要件を満たすことができます。 • 改質プラスチック（ガラス繊維や難燃剤を添加した材料など）の場合、安定した温度制御により、材料性能の変動を減らし、製品の機械的強度と耐候性を確保できます。
D. 高速金型交換設計、多品種生産への適合性 • 最新の射出ブロー成形機は、一般的に高速金型交換システム（油圧クランプ、位置決めピン高速ドッキングなど）を使用しています。異なる仕様の金型を交換する場合、ダウンタイムを30分未満に短縮でき、これは従来の設備の1〜2時間よりもはるかに短いです。 • この機能は、製品モデルの頻繁な切り替えが必要な生産シナリオ（化粧品会社の多仕様包装ボトルや製薬会社の異なる用量ボトルなど）に適しており、生産ラインの柔軟性を向上させます。
E. より優れた環境保護、グリーン生産基準に準拠 • 上記の高い材料利用率に加えて、射出ブロー成形機の電力システム（サーボモーターなど）は、エネルギー消費量が少なく、生産プロセス中の排ガスと廃棄物の排出量が少なくなっています（バリ廃棄物なし、材料損失が少ない）。 • 一部の設備には、少量の不良品を粉砕し、原材料に再混合するリサイクルシステムを装備することもできます（材料特性を満たす必要があります）。これにより、リサイクルを実現し、プラスチック汚染を減らし、「二酸化炭素排出量削減」目標と環境保護規制を満たすことができます。
F. 薄肉製品の製造に適し、材料コストを削減 • 正確な射出圧力とブロー成形張力制御により、射出ブロー成形機は、より薄い肉厚（0.3〜0.5mmなど）の中空製品を製造でき、強度を確保しながら材料の量を大幅に削減できます。 • たとえば、小さな飲料ボトル、サンプル試用容器など、射出ブロー成形プロセスでは、従来のプロセスと比較して10％〜15％のプラスチック原料を節約でき、長期的な大量生産においてコスト上の利点があります。
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 90000 |
| パッケージの詳細: | 20 Containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 成形工程中のバリなし、低後処理コスト • 射出ブロー成形機の金型クランプ精度は非常に高く、射出成形およびブロー成形段階での圧力制御は正確であるため、成形後の製品にはバリやバリがほとんどありません。従来の段階的なプロセスで生成される可能性のある余分な材料エッジと比較して、トリミングや研削などの追加の後処理手順は必要なく、人件費と時間コストを節約できるだけでなく、後処理中の製品表面への損傷（傷や変形など）も回避できます。 • この機能は、外観要件が厳しい製品（化粧品ボトルや高級食品包装など）にとって特に重要であり、製品の工場合格率を直接向上させることができます。
B. 複雑なボトル口構造をワンステップで形成可能 • 盗難防止リング、スケールライン、特殊形状のボトル口（バヨネット口やスパイラル溝など）を備えた製品の場合、射出ブロー成形機は、射出成形段階でこれらの構造をプリフォームに直接統合し、ブロー成形後に完全に保持できるため、二次加工は必要ありません。 • たとえば、バヨネット口を備えた医薬品バイアルのアルミニウムキャップや、飲料ボトルの盗難防止スレッドは、射出ブロー成形機によってワンステップで形成でき、構造精度とシーリングを確保できますが、段階的なプロセスでは、エラーのリスクを高める追加のボトル口加工手順が必要になる場合があります。
C. 洗練された温度制御、特殊材料への適合性 • 射出ブロー成形機には、マルチステージ加熱システム（バレルセグメント加熱、金型温度制御など）が装備されており、さまざまなプラスチック材料の溶融特性（融点、流動性など）に応じて温度を正確に調整できます。たとえば、PETを処理する場合、結晶化速度を制御する必要があり、PPを処理する場合は、局所的な過熱による劣化を回避する必要があります。射出ブロー成形機の温度制御精度（通常±1℃）は、これらの特別な要件を満たすことができます。 • 改質プラスチック（ガラス繊維や難燃剤を添加した材料など）の場合、安定した温度制御により、材料性能の変動を減らし、製品の機械的強度と耐候性を確保できます。
D. 高速金型交換設計、多品種生産への適合性 • 最新の射出ブロー成形機は、一般的に高速金型交換システム（油圧クランプ、位置決めピン高速ドッキングなど）を使用しています。異なる仕様の金型を交換する場合、ダウンタイムを30分未満に短縮でき、これは従来の設備の1〜2時間よりもはるかに短いです。 • この機能は、製品モデルの頻繁な切り替えが必要な生産シナリオ（化粧品会社の多仕様包装ボトルや製薬会社の異なる用量ボトルなど）に適しており、生産ラインの柔軟性を向上させます。
E. より優れた環境保護、グリーン生産基準に準拠 • 上記の高い材料利用率に加えて、射出ブロー成形機の電力システム（サーボモーターなど）は、エネルギー消費量が少なく、生産プロセス中の排ガスと廃棄物の排出量が少なくなっています（バリ廃棄物なし、材料損失が少ない）。 • 一部の設備には、少量の不良品を粉砕し、原材料に再混合するリサイクルシステムを装備することもできます（材料特性を満たす必要があります）。これにより、リサイクルを実現し、プラスチック汚染を減らし、「二酸化炭素排出量削減」目標と環境保護規制を満たすことができます。
F. 薄肉製品の製造に適し、材料コストを削減 • 正確な射出圧力とブロー成形張力制御により、射出ブロー成形機は、より薄い肉厚（0.3〜0.5mmなど）の中空製品を製造でき、強度を確保しながら材料の量を大幅に削減できます。 • たとえば、小さな飲料ボトル、サンプル試用容器など、射出ブロー成形プロセスでは、従来のプロセスと比較して10％〜15％のプラスチック原料を節約でき、長期的な大量生産においてコスト上の利点があります。
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
