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ブランド名: | ZIQIANG |
モデル番号: | ZQ110 |
MOQ: | 1SET |
価格: | 150000 |
パッケージの詳細: | 20 containers |
支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 統合設計により材料搬送損失を削減
射出ブロー成形機の射出成形ユニットとブロー成形ユニットは密接に接続されており、プリフォームはコンベアベルトやマニピュレータなどの外部機器を介して搬送する必要がなく、輸送中の温度損失、表面の傷、または材料の汚染を回避します。特に高温に敏感な材料(特定の熱可塑性エラストマーなど)の場合、この「ゼロ転送」設計により、材料の最適な成形状態を維持し、温度変動による収縮の不一致の問題を軽減できます。
例えば、医療用輸液ボトルの製造では、材料の清浄度と安定性が薬の安全性に直接影響します。射出ブロー成形機の閉鎖された製造プロセスは、汚染のリスクを最小限に抑えることができます。
B. 金型への強い依存性、しかし高い成形精度
射出ブロー成形機の金型は、射出成形(プリフォーム成形)とブロー成形(最終形状の仕上げ)の両方のニーズを満たす必要があります。金型構造は比較的複雑ですが(射出成形キャビティ、ブロー成形キャビティ、ブローチャネルなど)、このため、金型と設備がより適合し、成形中の位置決め誤差を0.01mm以内に制御できます。
この高精度は、しっかりと密閉する必要がある製品(エアゾール缶や圧力包装ボトルなど)にとって不可欠であり、バルブとボトルの口の間の組み立てギャップが均一であることを保証し、漏れを防ぐことができます。
C. 小容量製品に適しており、バッチ生産で大きな利点がある
射出ブロー成形機の効率とコストの利点は、500ml以下の小容量の中空製品(経口液体ボトル、エッセンスボトル、サンプル包装など)を製造する際に特に顕著です。大規模なブロー成形設備と比較して、単一の射出量は少なく、サイクルは短く(通常8〜15秒/個)、マルチキャビティ設計(32キャビティ、64キャビティなど)により、「少量、高バッチ」生産を実現でき、1時間あたりの出力は数万個に達する可能性があります。
ただし、大容量製品(1L以上のバケツなど)には、より大きなブロー成形スペースと射出量が必要なため、射出ブロー成形機の適用性は弱く、段階的なプロセスまたは大規模な中空ブロー成形機の方が適しています。
D. プロセスパラメータの強力な連動、インテリジェント制御の実現が容易
最新の射出ブロー成形機の射出圧力、ブロー成形エア圧、温度、クランプ力などのパラメータは、中央制御システムを介して連動および調整されます。たとえば、射出段階での保圧時間は、ブロー成形段階での膨張率に自動的に一致し、製品の内部応力や変形を回避できます。
一部のハイエンド設備には、センサーとモノのインターネット技術も搭載されており、生産データ(キャビティ圧力や製品重量など)をリアルタイムで収集し、アルゴリズムを通じてパラメータを自動的に修正して「適応生産」を実現し、手動介入をさらに削減し、長期的な生産安定性を向上させます。
E. 設備設置面積が小さく、高い空間利用率
射出ブロー成形機は、射出成形とブロー成形機能を1つのデバイスに統合しており、「射出成形機+ブロー成形機」の段階的な組み合わせと比較して、設置面積を30%〜50%削減できます。限られた工場スペースを持つ企業(製薬クリーンワークショップや化粧品生産ラインなど)にとって、これは貴重なサイトリソースを節約し、設備レイアウトによる物流ルートの干渉を軽減できます。
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ブランド名: | ZIQIANG |
モデル番号: | ZQ110 |
MOQ: | 1SET |
価格: | 150000 |
パッケージの詳細: | 20 containers |
支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 統合設計により材料搬送損失を削減
射出ブロー成形機の射出成形ユニットとブロー成形ユニットは密接に接続されており、プリフォームはコンベアベルトやマニピュレータなどの外部機器を介して搬送する必要がなく、輸送中の温度損失、表面の傷、または材料の汚染を回避します。特に高温に敏感な材料(特定の熱可塑性エラストマーなど)の場合、この「ゼロ転送」設計により、材料の最適な成形状態を維持し、温度変動による収縮の不一致の問題を軽減できます。
例えば、医療用輸液ボトルの製造では、材料の清浄度と安定性が薬の安全性に直接影響します。射出ブロー成形機の閉鎖された製造プロセスは、汚染のリスクを最小限に抑えることができます。
B. 金型への強い依存性、しかし高い成形精度
射出ブロー成形機の金型は、射出成形(プリフォーム成形)とブロー成形(最終形状の仕上げ)の両方のニーズを満たす必要があります。金型構造は比較的複雑ですが(射出成形キャビティ、ブロー成形キャビティ、ブローチャネルなど)、このため、金型と設備がより適合し、成形中の位置決め誤差を0.01mm以内に制御できます。
この高精度は、しっかりと密閉する必要がある製品(エアゾール缶や圧力包装ボトルなど)にとって不可欠であり、バルブとボトルの口の間の組み立てギャップが均一であることを保証し、漏れを防ぐことができます。
C. 小容量製品に適しており、バッチ生産で大きな利点がある
射出ブロー成形機の効率とコストの利点は、500ml以下の小容量の中空製品(経口液体ボトル、エッセンスボトル、サンプル包装など)を製造する際に特に顕著です。大規模なブロー成形設備と比較して、単一の射出量は少なく、サイクルは短く(通常8〜15秒/個)、マルチキャビティ設計(32キャビティ、64キャビティなど)により、「少量、高バッチ」生産を実現でき、1時間あたりの出力は数万個に達する可能性があります。
ただし、大容量製品(1L以上のバケツなど)には、より大きなブロー成形スペースと射出量が必要なため、射出ブロー成形機の適用性は弱く、段階的なプロセスまたは大規模な中空ブロー成形機の方が適しています。
D. プロセスパラメータの強力な連動、インテリジェント制御の実現が容易
最新の射出ブロー成形機の射出圧力、ブロー成形エア圧、温度、クランプ力などのパラメータは、中央制御システムを介して連動および調整されます。たとえば、射出段階での保圧時間は、ブロー成形段階での膨張率に自動的に一致し、製品の内部応力や変形を回避できます。
一部のハイエンド設備には、センサーとモノのインターネット技術も搭載されており、生産データ(キャビティ圧力や製品重量など)をリアルタイムで収集し、アルゴリズムを通じてパラメータを自動的に修正して「適応生産」を実現し、手動介入をさらに削減し、長期的な生産安定性を向上させます。
E. 設備設置面積が小さく、高い空間利用率
射出ブロー成形機は、射出成形とブロー成形機能を1つのデバイスに統合しており、「射出成形機+ブロー成形機」の段階的な組み合わせと比較して、設置面積を30%〜50%削減できます。限られた工場スペースを持つ企業(製薬クリーンワークショップや化粧品生産ラインなど)にとって、これは貴重なサイトリソースを節約し、設備レイアウトによる物流ルートの干渉を軽減できます。