|
|
| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ40 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 50000 |
| パッケージの詳細: | 20'Container |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 高度な自動化とインテリジェントな統合機能 • 全工程無人生産への適応：自動補助機（自動供給機、オンライン試験装置、ロボット材料収集システムなど）にシームレスに接続し、「原料投入 → 成形 → 試験 → 包装」の全工程で無人化を実現できます。例えば、視覚検査システム（精度0.01mm）を使用すると、製品表面の傷や寸法偏差などの欠陥を自動的に識別し、ロボットアームを介して不合格品を除去し、検査効率は300〜500個/分となり、従来の人的サンプリング（効率はわずか30〜50個/分）に取って代わります。 • デジタル生産モニタリング：新しい射出ブロー成形機には、産業用IoT（IIoT）モジュールが内蔵されており、射出圧力、金型温度、ブロー成形時間など20以上のプロセスパラメータをリアルタイムで収集し（データ更新頻度1回/秒）、クラウドプラットフォームを通じて生産レポート（単一金型合格率や原料消費傾向など）を生成できます。パラメータがプリセット範囲から逸脱した場合（ブロー成形圧力の変動が±0.2MPaを超えるなど）、システムは自動的にアラームを発し、調整（自動圧力補償など）をトリガーして、手動モニタリングの遅延によって発生するバッチスクラップを削減します。
B. 「特殊材料」との成形互換性 • 複合材料および改質材料の安定した成形：多層複合原料（食品包装に使用される酸素透過を防ぐ「PP+EVOH」バリアボトルなど）および改質材料（ガラス繊維強化PP、抗菌剤入り医療用PEなど）に適応できます。例えば、「PP+EVOH」複合ボトルの製造では、射出ブロー成形機は「積層射出成形」技術（バレル内に独立した流路が設定されています）を使用して、2つの材料を金型内で均一に混合し、膨張後も積層構造を維持し、従来のプロセスにおける複合材料の層状化の問題を回避します。 • リサイクル材料の効率的な利用：リサイクルプラスチック（リサイクルPETやリサイクルPPなど）に10％〜30％のリサイクル材料を添加する場合、射出ブロー成形機は「二軸スクリューコンパウンディング」設計（バレル内のスクリューにせん断エッジがあります）を使用して、リサイクル材料中の不純物や気泡を破壊して再溶融し、リサイクル材料と新しい材料を均一に混合し、成形品の機械的特性（衝撃強度など）を5％以内に制御して低下させ、非食品グレードの包装（日用化学洗剤ボトルなど）の要件を満たし、循環型経済を支援します。
C. グリーン環境保護と低汚染特性 • 低VOC排出設計：揮発性原料（PVCや特定の改質ABSなど）の場合、射出ブロー成形機には密閉ホッパーと排ガス収集システムが装備されています。活性炭吸着+触媒燃焼装置を通じて、製造プロセスにおける揮発性有機ガス（VOC）の処理率は95％以上に増加し、排出濃度は20mg/m³以下となり、環境保護基準（中国の「合成樹脂産業汚染物質排出基準」など）を満たしています。 • 節水と廃熱回収：冷却システムは「閉ループ水循環」（従来の開放型冷却塔の代わりに）を採用し、水の消費量を80％以上削減します。同時に、金型冷却によって発生する廃熱は、熱交換器を介してバレル予熱またはワークショップ暖房に回収でき、エネルギーの無駄をさらに削減します。
D. 小ロットカスタマイズと迅速な生産変更能力 • モジュール式金型設計：マルチ仕様製品（同じボトルタイプで容量が異なるなど）の場合、金型は「交換可能なキャビティ」構造を採用しています。生産を変更する際には、キャビティモジュールのみを交換する必要があり（金型全体を分解する必要はありません）、金型交換時間は30分未満に短縮されます（従来の金型交換には2〜3時間かかります）。 • プロセスパラメータメモリ機能：装置は、さまざまな製品（50ml化粧品ボトルや100ml医薬品ボトルの射出圧力やブロー成形時間など）の100以上のグループのプロセスパラメータを保存でき、再デバッグすることなく、再度生産する際に直接呼び出すことができます。特に、小ロットおよびマルチバッチのカスタマイズ生産（eコマースのカスタマイズ包装など）に適しています。
|
| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ40 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 50000 |
| パッケージの詳細: | 20'Container |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 高度な自動化とインテリジェントな統合機能 • 全工程無人生産への適応：自動補助機（自動供給機、オンライン試験装置、ロボット材料収集システムなど）にシームレスに接続し、「原料投入 → 成形 → 試験 → 包装」の全工程で無人化を実現できます。例えば、視覚検査システム（精度0.01mm）を使用すると、製品表面の傷や寸法偏差などの欠陥を自動的に識別し、ロボットアームを介して不合格品を除去し、検査効率は300〜500個/分となり、従来の人的サンプリング（効率はわずか30〜50個/分）に取って代わります。 • デジタル生産モニタリング：新しい射出ブロー成形機には、産業用IoT（IIoT）モジュールが内蔵されており、射出圧力、金型温度、ブロー成形時間など20以上のプロセスパラメータをリアルタイムで収集し（データ更新頻度1回/秒）、クラウドプラットフォームを通じて生産レポート（単一金型合格率や原料消費傾向など）を生成できます。パラメータがプリセット範囲から逸脱した場合（ブロー成形圧力の変動が±0.2MPaを超えるなど）、システムは自動的にアラームを発し、調整（自動圧力補償など）をトリガーして、手動モニタリングの遅延によって発生するバッチスクラップを削減します。
B. 「特殊材料」との成形互換性 • 複合材料および改質材料の安定した成形：多層複合原料（食品包装に使用される酸素透過を防ぐ「PP+EVOH」バリアボトルなど）および改質材料（ガラス繊維強化PP、抗菌剤入り医療用PEなど）に適応できます。例えば、「PP+EVOH」複合ボトルの製造では、射出ブロー成形機は「積層射出成形」技術（バレル内に独立した流路が設定されています）を使用して、2つの材料を金型内で均一に混合し、膨張後も積層構造を維持し、従来のプロセスにおける複合材料の層状化の問題を回避します。 • リサイクル材料の効率的な利用：リサイクルプラスチック（リサイクルPETやリサイクルPPなど）に10％〜30％のリサイクル材料を添加する場合、射出ブロー成形機は「二軸スクリューコンパウンディング」設計（バレル内のスクリューにせん断エッジがあります）を使用して、リサイクル材料中の不純物や気泡を破壊して再溶融し、リサイクル材料と新しい材料を均一に混合し、成形品の機械的特性（衝撃強度など）を5％以内に制御して低下させ、非食品グレードの包装（日用化学洗剤ボトルなど）の要件を満たし、循環型経済を支援します。
C. グリーン環境保護と低汚染特性 • 低VOC排出設計：揮発性原料（PVCや特定の改質ABSなど）の場合、射出ブロー成形機には密閉ホッパーと排ガス収集システムが装備されています。活性炭吸着+触媒燃焼装置を通じて、製造プロセスにおける揮発性有機ガス（VOC）の処理率は95％以上に増加し、排出濃度は20mg/m³以下となり、環境保護基準（中国の「合成樹脂産業汚染物質排出基準」など）を満たしています。 • 節水と廃熱回収：冷却システムは「閉ループ水循環」（従来の開放型冷却塔の代わりに）を採用し、水の消費量を80％以上削減します。同時に、金型冷却によって発生する廃熱は、熱交換器を介してバレル予熱またはワークショップ暖房に回収でき、エネルギーの無駄をさらに削減します。
D. 小ロットカスタマイズと迅速な生産変更能力 • モジュール式金型設計：マルチ仕様製品（同じボトルタイプで容量が異なるなど）の場合、金型は「交換可能なキャビティ」構造を採用しています。生産を変更する際には、キャビティモジュールのみを交換する必要があり（金型全体を分解する必要はありません）、金型交換時間は30分未満に短縮されます（従来の金型交換には2〜3時間かかります）。 • プロセスパラメータメモリ機能：装置は、さまざまな製品（50ml化粧品ボトルや100ml医薬品ボトルの射出圧力やブロー成形時間など）の100以上のグループのプロセスパラメータを保存でき、再デバッグすることなく、再度生産する際に直接呼び出すことができます。特に、小ロットおよびマルチバッチのカスタマイズ生産（eコマースのカスタマイズ包装など）に適しています。
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
