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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 75000 |
| パッケージの詳細: | 20 containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 製品の一貫性を確保するための超精密なプロセス制御
マイクロンレベルの次元制御能力: "セルボ・閉鎖ループ制御"システム (応答時間 ≤0.001秒) により,模具の壁厚さと吹塑の伸縮比の制御精度は ±0 に達することができる..02mm.例えば,薬用眼薬の注射瓶 (注射瓶口直径が3~5mmのみ) の製造時,注射吹流型機がボトル口糸のピッチを正確に制御できる (エラー ≤ 0).01mm) で瓶蓋で密封 (漏れ率 < 0.1%) を確保し,従来のプロセスにおける次元偏差による漏れ問題を回避する.
単一壁厚さの鋳造技術: 特殊な形状の製品 (ハンドル付き洗剤ボトルや円形の薬剤ボトルなど) the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first徐々に空気圧を上向きに調整する)各部品の壁厚さの差が5%以内に制御されるように (従来の吹金機の壁厚さの差はしばしば10%-15%)地元的な過度の薄さ (ボトルボディの肩や底など) による容易な破裂の問題を回避します.
B. 設備の耐久性高さと低維持コスト
核心部品の長寿命設計主要な部品 (注射鋳造螺栓や吹塑模具の穴など) は"ナイトライド処理+カービッドコーティング"プロセスを採用する (表面硬さHRC60以上), 300万回以上の注射/吹塑サイクルに耐える (毎日20時間の生産に基づいて計算すると,使用寿命は5~8年に達する)普通の鋳造機器よりもはるかに高い (1~200万回).
維持しやすい構造設計: 設備は"モジュール式分割"構造を採用している (例えば,樽,クランプメカニズム,吹塑システムなど,独立して解体できます).日常 メンテナンスは (スクリュー の 交換 や 樽 の 清掃 など) 全体 的 に 解体 する 必要 が あり ませ ん保守時間が4~6時間短縮される (従来の機器では12~24時間).主要部品 (ガイドコラムやオイルシリンダーなど) は,自動潤滑補給システムで装備されている.操作時間 (例えば8時間ごとに) に応じて潤滑油を自動的に加え,手動メンテナンスの頻度を減らすことができます.
C.極端な環境と特殊なシナリオへの適応
高温/低温原料の鋳造に適応: 高温耐性原料 (PEEK,鋳造温度380~400°C,医療インプラント装置のパッケージングに使用される) 低温で簡単に形作れる原材料 (HDPEなど)高温材料では,冷蔵食品包装ボトルに使用されます. the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃低温材料では,原材料が先行冷却および桶内の凝聚を防ぐために"プレプラスチケーションと熱保存"設計が使用されます.
クリーングレードの生産調整:医療用注射吹風機 (注射ボトルや注射器のパッケージの製造など) は"死角構造がない" - 機器の表面は滑らか (Ra≤0.8μm) の隙間が ≤0.5mmで,ワークショップのクリーンパイプライン (例えば10万レベルクリーンルームの新鮮空気のシステム) に直接接続できます.オンライン消毒機能 (紫外線+オゾン併用消毒など) を備えています"細菌や粒子の汚染なし"の医療業界の要求を満たしています.
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 75000 |
| パッケージの詳細: | 20 containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 製品の一貫性を確保するための超精密なプロセス制御
マイクロンレベルの次元制御能力: "セルボ・閉鎖ループ制御"システム (応答時間 ≤0.001秒) により,模具の壁厚さと吹塑の伸縮比の制御精度は ±0 に達することができる..02mm.例えば,薬用眼薬の注射瓶 (注射瓶口直径が3~5mmのみ) の製造時,注射吹流型機がボトル口糸のピッチを正確に制御できる (エラー ≤ 0).01mm) で瓶蓋で密封 (漏れ率 < 0.1%) を確保し,従来のプロセスにおける次元偏差による漏れ問題を回避する.
単一壁厚さの鋳造技術: 特殊な形状の製品 (ハンドル付き洗剤ボトルや円形の薬剤ボトルなど) the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first徐々に空気圧を上向きに調整する)各部品の壁厚さの差が5%以内に制御されるように (従来の吹金機の壁厚さの差はしばしば10%-15%)地元的な過度の薄さ (ボトルボディの肩や底など) による容易な破裂の問題を回避します.
B. 設備の耐久性高さと低維持コスト
核心部品の長寿命設計主要な部品 (注射鋳造螺栓や吹塑模具の穴など) は"ナイトライド処理+カービッドコーティング"プロセスを採用する (表面硬さHRC60以上), 300万回以上の注射/吹塑サイクルに耐える (毎日20時間の生産に基づいて計算すると,使用寿命は5~8年に達する)普通の鋳造機器よりもはるかに高い (1~200万回).
維持しやすい構造設計: 設備は"モジュール式分割"構造を採用している (例えば,樽,クランプメカニズム,吹塑システムなど,独立して解体できます).日常 メンテナンスは (スクリュー の 交換 や 樽 の 清掃 など) 全体 的 に 解体 する 必要 が あり ませ ん保守時間が4~6時間短縮される (従来の機器では12~24時間).主要部品 (ガイドコラムやオイルシリンダーなど) は,自動潤滑補給システムで装備されている.操作時間 (例えば8時間ごとに) に応じて潤滑油を自動的に加え,手動メンテナンスの頻度を減らすことができます.
C.極端な環境と特殊なシナリオへの適応
高温/低温原料の鋳造に適応: 高温耐性原料 (PEEK,鋳造温度380~400°C,医療インプラント装置のパッケージングに使用される) 低温で簡単に形作れる原材料 (HDPEなど)高温材料では,冷蔵食品包装ボトルに使用されます. the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃低温材料では,原材料が先行冷却および桶内の凝聚を防ぐために"プレプラスチケーションと熱保存"設計が使用されます.
クリーングレードの生産調整:医療用注射吹風機 (注射ボトルや注射器のパッケージの製造など) は"死角構造がない" - 機器の表面は滑らか (Ra≤0.8μm) の隙間が ≤0.5mmで,ワークショップのクリーンパイプライン (例えば10万レベルクリーンルームの新鮮空気のシステム) に直接接続できます.オンライン消毒機能 (紫外線+オゾン併用消毒など) を備えています"細菌や粒子の汚染なし"の医療業界の要求を満たしています.
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
