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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 95000 |
| パッケージの詳細: | 20 Containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 究極のエネルギー消費制御、ユニット生産コストの削減
動的エネルギー消費調整技術：生産段階に応じて、装置が自動的に電力を調整します - 射出成形段階（高負荷）では「フルパワーモード」（モーター出力80％〜100％）に自動的に切り替わります。冷却や材料収集などの低負荷段階では「省エネモード」（電力30％〜40％に削減）に切り替わります。例えば、500mlのミネラルウォーターボトルを製造する場合、1つの金型のエネルギー消費量は0.08〜0.12kW・hに制御できます（従来の射出ブロー成形機は約0.15〜0.2kW・h）。1日の生産能力が10万個の場合、1日あたり500〜800kW・hの電力を節約できます。
廃熱の再利用：バレル加熱（約80〜120℃）で発生する廃熱は、パイプラインを介して回収し、原料の予熱（室温から40〜50℃に加熱）に使用できます。これにより、バレル加熱に必要なエネルギー消費を削減できます（約15％〜20％削減）。同時に、冷却システムの温水（約60〜70℃）をワークショップの温水供給システム（金型洗浄用の温水など）にリサイクルし、「エネルギーカスケード利用」を実現します。
B. 人間化された設計により、操作とメンテナンスの敷居を低減
視覚的な操作と故障診断：10〜15インチのタッチスクリーン（マルチタッチ対応）を搭載し、操作インターフェースは「アイコン+ステップバイステップガイド」設計を採用しています（「射出パラメータ設定」インターフェースは各パラメータの機能と推奨範囲を示しています）。初心者でも1〜2日のトレーニングで独立して操作できます。装置が故障した場合（金型の詰まり、センサーの故障など）、システムは「故障コード+3D分解図」を表示します（「E023：エジェクターの詰まり」など、エジェクター機構の分解手順付き）。メンテナンス担当者は図に従って確認でき、平均的なトラブルシューティング時間は30分未満に短縮されます（従来の装置では1〜2時間かかります）。
安全保護のアップグレード：「二重安全保護」が装置の周辺に設定されています - 外層は透明なUV保護カバー（生産状況を観察し、金型の高温放射を遮断できます）、内層は赤外線センサー（感知距離5〜10cm）です。人体が金型可動領域に近づくと、装置は0.1秒で停止します（制動距離≤5mm）これにより、機械的損傷を回避できます。同時に、ホッパーやバレルなどの高温部分は断熱層で覆われており（表面温度≤50℃）、オペレーターが誤って触れて火傷するのを防ぎます。
C. 多様なニーズに対応するための機能のモジュール化拡張
新しいプロセスとの互換性のための迅速なアップグレード：機能は「モジュール交換」を通じて拡張できます - 例えば、「ロータリー脱型モジュール」を追加することにより、内蔵スレッド（化粧品ボトルのキャップなど）を備えた製品を製造できます。「多層共押出モジュール」を追加することにより、「多層射出ブロー成形機」にアップグレードして、バリア層（浸透防止）と遮光層（紫外線防止）を備えた複合製品（農薬ボトル、エッセンシャルオイルボトルなど）を製造できます。アップグレードプロセスでは、ホストの交換は必要なく、コストは新しい装置の購入の30％〜40％にすぎません。
小型および大型製品への適応：従来のサイズ（10〜2000ml）の製品を製造できるだけでなく、金型を交換し、プロセスパラメータを調整することにより、より極端なサイズにも対応できます - 例えば、マイクロ射出ブロー成形機は0.5〜5mlの医薬アンプルを製造できます（精度±0.01mm）。大型射出ブロー成形機は5〜20Lの化学バレルを製造できます（壁厚均一性±0.1mm）。セグメント成形は不要です（従来の大型製品には2回の射出成形+ブロー成形が必要です）。
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 95000 |
| パッケージの詳細: | 20 Containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 究極のエネルギー消費制御、ユニット生産コストの削減
動的エネルギー消費調整技術：生産段階に応じて、装置が自動的に電力を調整します - 射出成形段階（高負荷）では「フルパワーモード」（モーター出力80％〜100％）に自動的に切り替わります。冷却や材料収集などの低負荷段階では「省エネモード」（電力30％〜40％に削減）に切り替わります。例えば、500mlのミネラルウォーターボトルを製造する場合、1つの金型のエネルギー消費量は0.08〜0.12kW・hに制御できます（従来の射出ブロー成形機は約0.15〜0.2kW・h）。1日の生産能力が10万個の場合、1日あたり500〜800kW・hの電力を節約できます。
廃熱の再利用：バレル加熱（約80〜120℃）で発生する廃熱は、パイプラインを介して回収し、原料の予熱（室温から40〜50℃に加熱）に使用できます。これにより、バレル加熱に必要なエネルギー消費を削減できます（約15％〜20％削減）。同時に、冷却システムの温水（約60〜70℃）をワークショップの温水供給システム（金型洗浄用の温水など）にリサイクルし、「エネルギーカスケード利用」を実現します。
B. 人間化された設計により、操作とメンテナンスの敷居を低減
視覚的な操作と故障診断：10〜15インチのタッチスクリーン（マルチタッチ対応）を搭載し、操作インターフェースは「アイコン+ステップバイステップガイド」設計を採用しています（「射出パラメータ設定」インターフェースは各パラメータの機能と推奨範囲を示しています）。初心者でも1〜2日のトレーニングで独立して操作できます。装置が故障した場合（金型の詰まり、センサーの故障など）、システムは「故障コード+3D分解図」を表示します（「E023：エジェクターの詰まり」など、エジェクター機構の分解手順付き）。メンテナンス担当者は図に従って確認でき、平均的なトラブルシューティング時間は30分未満に短縮されます（従来の装置では1〜2時間かかります）。
安全保護のアップグレード：「二重安全保護」が装置の周辺に設定されています - 外層は透明なUV保護カバー（生産状況を観察し、金型の高温放射を遮断できます）、内層は赤外線センサー（感知距離5〜10cm）です。人体が金型可動領域に近づくと、装置は0.1秒で停止します（制動距離≤5mm）これにより、機械的損傷を回避できます。同時に、ホッパーやバレルなどの高温部分は断熱層で覆われており（表面温度≤50℃）、オペレーターが誤って触れて火傷するのを防ぎます。
C. 多様なニーズに対応するための機能のモジュール化拡張
新しいプロセスとの互換性のための迅速なアップグレード：機能は「モジュール交換」を通じて拡張できます - 例えば、「ロータリー脱型モジュール」を追加することにより、内蔵スレッド（化粧品ボトルのキャップなど）を備えた製品を製造できます。「多層共押出モジュール」を追加することにより、「多層射出ブロー成形機」にアップグレードして、バリア層（浸透防止）と遮光層（紫外線防止）を備えた複合製品（農薬ボトル、エッセンシャルオイルボトルなど）を製造できます。アップグレードプロセスでは、ホストの交換は必要なく、コストは新しい装置の購入の30％〜40％にすぎません。
小型および大型製品への適応：従来のサイズ（10〜2000ml）の製品を製造できるだけでなく、金型を交換し、プロセスパラメータを調整することにより、より極端なサイズにも対応できます - 例えば、マイクロ射出ブロー成形機は0.5〜5mlの医薬アンプルを製造できます（精度±0.01mm）。大型射出ブロー成形機は5〜20Lの化学バレルを製造できます（壁厚均一性±0.1mm）。セグメント成形は不要です（従来の大型製品には2回の射出成形+ブロー成形が必要です）。
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
