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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 150000 |
| パッケージの詳細: | 20 containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
1. 極めて高い成形安定性、バッチ品質の変動を抑制
全工程温度閉ループ制御：「リアルタイム温度測定+動的調整」を、原料乾燥から製品成形までのすべての工程で採用しています。
原料乾燥段階：高精度湿度センサー（検出精度±0.5%RH）を搭載し、原料の水分含有量が0.02%を超える場合（PET材料の要件など）、乾燥時間を自動的に延長（4時間から5時間）し、成形後の気泡発生を回避します。
金型温度制御："ゾーン温度制御システム"（各金型キャビティを独立して制御、温度差≦±1℃）を採用し、複雑な構造の製品（目盛り付きの薬瓶など）を製造する場合でも、各製品の肉厚偏差を≦0.03mmに保証できます（従来の設備では0.05～0.1mmに達する可能性があります）。
干渉防止能力の強化：設備内部には「電磁シールド設計」（モーターケーブルを金属シールド層で包むなど）を採用し、作業場の他の設備（エアコンプレッサー、パンチングマシンなど）からの電磁干渉に抵抗し、射出圧力や速度などのパラメータの不規則な変動を回避します（変動範囲は±2%以内に制御）。例えば、複数の設備がある作業場で50mlの経口液ボトルを製造する場合、1日の合格率は99.5%以上に安定させることができます（従来の設備では、干渉により98%未満に低下する可能性があります）。
2. 環境保護とコンプライアンス設計、高需要業界の基準に適合
低VOC（揮発性有機化合物）排出制御：高温成形を必要とする材料（ABS、PCなど）の場合、射出ブロー成形機には「密閉排気回収装置」が装備されています。バレル加熱によって発生する揮発性ガス（低分子添加剤など）はパイプラインを介して回収され、活性炭吸着+凝縮によってリサイクルされます（浄化効率≧95%）。排出濃度は10mg/m³以下に制御でき、食品接触材料（GB 4806）および医療用包装（ISO 10993）の環境保護要件を満たしています。
食品グレード/医療グレードの洗浄基準：原料および製品と接触する部品（スクリュー、バレル、金型キャビティなど）は316Lステンレス鋼製（耐腐食性、清掃が容易）であり、設計には「衛生的なデッドコーナー」がありません（接合部のアーク遷移など、原料残留を回避）。設備には「CIPオンライン洗浄機能」が内蔵されており（部品の分解は不要）、高温純水（80～90℃）+食品グレードの洗浄剤循環洗浄により30分で洗浄でき、医療業界の「各バッチの生産前の消毒」要件を満たしています。
3. 長期的な連続生産保証、計画外のダウンタイムを削減
脆弱部品の耐久性向上：コアとなる脆弱部品（チェックリング、シールリング、ガイドピラーなど）には特殊な材料とプロセスを使用しています——
チェックリング："タングステンカーバイドコーティング+焼入れ処理"（硬度最大HRC60-65）を使用し、耐用年数を従来の5万回から15万～20万回に延長しています。
ガイド機構："自己潤滑ベアリング"（固体潤滑剤を含む）を使用し、定期的な潤滑油の追加が不要で、油による製品汚染を回避（特に食品包装に適しています）し、摩耗率を60%以上削減します。
予防保全警告：振動センサー（スクリューとモーターの振動周波数を検出）と温度センサー（ベアリング温度を監視）を通じて、脆弱部品の経年劣化状態を事前に予測できます。例えば、ガイドピラーの摩耗により振動値が閾値を超えた場合、システムは2000回前に「メンテナンスリマインダー」を発行し、作業員が計画的なダウンタイム中（シフト間隔など）に交換できるようにし、突然の故障による生産中断を回避します（故障後に従来のシャットダウンが発生し、2～4時間の生産能力を失う可能性があります）。
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| ブランド名: | ZIQIANG |
| モデル番号: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 価格: | 150000 |
| パッケージの詳細: | 20 containers |
| 支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
1. 極めて高い成形安定性、バッチ品質の変動を抑制
全工程温度閉ループ制御：「リアルタイム温度測定+動的調整」を、原料乾燥から製品成形までのすべての工程で採用しています。
原料乾燥段階：高精度湿度センサー（検出精度±0.5%RH）を搭載し、原料の水分含有量が0.02%を超える場合（PET材料の要件など）、乾燥時間を自動的に延長（4時間から5時間）し、成形後の気泡発生を回避します。
金型温度制御："ゾーン温度制御システム"（各金型キャビティを独立して制御、温度差≦±1℃）を採用し、複雑な構造の製品（目盛り付きの薬瓶など）を製造する場合でも、各製品の肉厚偏差を≦0.03mmに保証できます（従来の設備では0.05～0.1mmに達する可能性があります）。
干渉防止能力の強化：設備内部には「電磁シールド設計」（モーターケーブルを金属シールド層で包むなど）を採用し、作業場の他の設備（エアコンプレッサー、パンチングマシンなど）からの電磁干渉に抵抗し、射出圧力や速度などのパラメータの不規則な変動を回避します（変動範囲は±2%以内に制御）。例えば、複数の設備がある作業場で50mlの経口液ボトルを製造する場合、1日の合格率は99.5%以上に安定させることができます（従来の設備では、干渉により98%未満に低下する可能性があります）。
2. 環境保護とコンプライアンス設計、高需要業界の基準に適合
低VOC（揮発性有機化合物）排出制御：高温成形を必要とする材料（ABS、PCなど）の場合、射出ブロー成形機には「密閉排気回収装置」が装備されています。バレル加熱によって発生する揮発性ガス（低分子添加剤など）はパイプラインを介して回収され、活性炭吸着+凝縮によってリサイクルされます（浄化効率≧95%）。排出濃度は10mg/m³以下に制御でき、食品接触材料（GB 4806）および医療用包装（ISO 10993）の環境保護要件を満たしています。
食品グレード/医療グレードの洗浄基準：原料および製品と接触する部品（スクリュー、バレル、金型キャビティなど）は316Lステンレス鋼製（耐腐食性、清掃が容易）であり、設計には「衛生的なデッドコーナー」がありません（接合部のアーク遷移など、原料残留を回避）。設備には「CIPオンライン洗浄機能」が内蔵されており（部品の分解は不要）、高温純水（80～90℃）+食品グレードの洗浄剤循環洗浄により30分で洗浄でき、医療業界の「各バッチの生産前の消毒」要件を満たしています。
3. 長期的な連続生産保証、計画外のダウンタイムを削減
脆弱部品の耐久性向上：コアとなる脆弱部品（チェックリング、シールリング、ガイドピラーなど）には特殊な材料とプロセスを使用しています——
チェックリング："タングステンカーバイドコーティング+焼入れ処理"（硬度最大HRC60-65）を使用し、耐用年数を従来の5万回から15万～20万回に延長しています。
ガイド機構："自己潤滑ベアリング"（固体潤滑剤を含む）を使用し、定期的な潤滑油の追加が不要で、油による製品汚染を回避（特に食品包装に適しています）し、摩耗率を60%以上削減します。
予防保全警告：振動センサー（スクリューとモーターの振動周波数を検出）と温度センサー（ベアリング温度を監視）を通じて、脆弱部品の経年劣化状態を事前に予測できます。例えば、ガイドピラーの摩耗により振動値が閾値を超えた場合、システムは2000回前に「メンテナンスリマインダー」を発行し、作業員が計画的なダウンタイム中（シフト間隔など）に交換できるようにし、突然の故障による生産中断を回避します（故障後に従来のシャットダウンが発生し、2～4時間の生産能力を失う可能性があります）。
住所
2nd Group of Nantang, Heqiao Village, Tangqiao Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province, 中国 中華人民共和国
Tel
+8613913614902
