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ブランド名: | ZIQIANG |
モデル番号: | ZQ135 |
MOQ: | 1SET |
価格: | 200000 |
パッケージの詳細: | 20' Container |
支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 極端な材料利用,原材料コスト損失を減らす
ランナー/ホットランナー設計がないため,廃棄物の生成を減らす:伝統的な注射吹塑機の"鋳造システム" (メインランナーやブランチランナーなど) は,廃棄物の3~5%を生成する (二次利用のためにリサイクルして粉砕する必要がある)現代の注射吹塑機は"ホットランナー+ランナー・モールドなし"を使います
ホットランナーシステムは恒温で加熱される (温度はバレルと一致し,偏差は ≤±2°C)ランナー内の原材料は常に溶けた状態に保たれ,直接鋳造のために空洞に入りますランナー廃棄物は0.5%未満に減少します (ゲートの少量しか残っていません)
小規模製品 (10ml薬剤瓶など) では"ゲート鋳造なし"さえ実現し,原材料利用率は95%から99%以上に増加します.平均日産量 100生産額は1日約800~1000円削減できます 生産額は1日約800~1000円削減できます
精密な計測と低材料のアラームで過填を避ける:スクリュー計測は"サーボモーター+電子ライナー閉ループ制御"を採用し,計測精度は±0である.1g (従来の装置は ±0.3g) で,薬の重量に応じて注射量を正確に制御できる (例えば20gの化粧品ボトル)"過剰注入"による原材料の廃棄物や"低注入"による原材料の廃棄物を避ける■同時に,ホッパーには"材料レベルセンサー"が装備されています. 残りの原材料が1時間未満の消費量であれば,材料の不足のために空の注入を避けるために,自動的に音とライトアラームと操作画面に提示します (空の注入は,スクリューと樽を磨く可能性があります).
B. 柔軟な生産設計,複数の仕様への迅速な対応
迅速な模具変更とパラメータメモリ,生産変更時間を短縮:製品仕様を頻繁に変更する必要がある場合 (例えば50mlボトルから100mlボトルに変更する)"ボタンの模具変更"機能があります
模具の位置付けは"精密ガイドコラム+磁気吸入補助固定"を採用しており,模具を変更する際に繰り返し校正する必要はありません.模具の交換時間は,伝統的な30〜60分から10〜15分に短縮されます;
機器には"パラメータメモリライブラリ"が組み込まれています (製品パラメータの100以上のグループを保存できます). 模具を変更した後,対応するパラメータグループ (例えば"100mlPETボトル"パラメータ) を呼び出すだけですシステムでは注射圧や吹金時間などの 20以上のパラメータを自動的にマッチします模具の試行数を5~8倍から1~2倍に減らします (模具の試行廃棄物を70%削減します).
小批量生産に適した調整可能な穴数:一部の注射吹成形機は"模具穴数の柔軟な切り替え"をサポートします.例えば,同じ装置は"2穴"で設置できます圧縮力と注射体積を調整することで調整されます. 注文量が1日10万個から2万個に減少すると,2穴模具に置き換える (4穴模具の"過剰容量"によるエネルギー無駄を避ける)単一の模具のエネルギー消費量は30%削減される (4.5kW・h/moldから3.2kW・h/mold).
C. 便利な販売後のサービスと保守,設備管理コストの削減
リモート診断と故障警告,ダウンタイムの削減: デバイスは,動作データ (モーター電流,水力油温,クラウドプラットフォームにリアルタイムで -
"水力油汚染がNASレベル8を超えている" (正常値はNASレベル7以下) または"モーターベアリング温度が65°Cを超えている" (正常値は55°C以下) を検出すると,システムは,携帯電話のAPP (4~8時間前) を介して警告情報を押します.予期せぬ故障を防ぐために,予期せぬ故障 (故障が発生した後に従来の故障排除),4~8時間の停止時間を引き起こす可能性があります);
複雑な欠陥 (例えば異常な鋳造サイズ) は,リモコン制御パラメータ曲線 (注射圧力時間曲線など) を通じて取り戻すことができる.そしてエンジニアは遠隔操作でデバッグを指導できます (溶液率は80%以上です)現地でのメンテナンスを待たずに (移動費と時間費を節約)
標準化と易易易な交換により,保守の限界が低下します.センサー) は"標準化されたインターフェース" (ISO標準サイズなど) を使用する.独占的なオリジナルアクセサリーに頼らず (市場でユニバーサルパーツを購入でき,コストを20%~30%削減できます)代替構造の設計が"人間化"されている - 例えば, スクロールは,ボリューム全体を分解することなく分解することができ,これは"急速解体フレンズ"を通じて達成できます.通常の2〜3時間から1時間未満に短縮されます (通常のメンテナンススタッフが操作できます)専門技術者の必要がない).
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ブランド名: | ZIQIANG |
モデル番号: | ZQ135 |
MOQ: | 1SET |
価格: | 200000 |
パッケージの詳細: | 20' Container |
支払条件: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 極端な材料利用,原材料コスト損失を減らす
ランナー/ホットランナー設計がないため,廃棄物の生成を減らす:伝統的な注射吹塑機の"鋳造システム" (メインランナーやブランチランナーなど) は,廃棄物の3~5%を生成する (二次利用のためにリサイクルして粉砕する必要がある)現代の注射吹塑機は"ホットランナー+ランナー・モールドなし"を使います
ホットランナーシステムは恒温で加熱される (温度はバレルと一致し,偏差は ≤±2°C)ランナー内の原材料は常に溶けた状態に保たれ,直接鋳造のために空洞に入りますランナー廃棄物は0.5%未満に減少します (ゲートの少量しか残っていません)
小規模製品 (10ml薬剤瓶など) では"ゲート鋳造なし"さえ実現し,原材料利用率は95%から99%以上に増加します.平均日産量 100生産額は1日約800~1000円削減できます 生産額は1日約800~1000円削減できます
精密な計測と低材料のアラームで過填を避ける:スクリュー計測は"サーボモーター+電子ライナー閉ループ制御"を採用し,計測精度は±0である.1g (従来の装置は ±0.3g) で,薬の重量に応じて注射量を正確に制御できる (例えば20gの化粧品ボトル)"過剰注入"による原材料の廃棄物や"低注入"による原材料の廃棄物を避ける■同時に,ホッパーには"材料レベルセンサー"が装備されています. 残りの原材料が1時間未満の消費量であれば,材料の不足のために空の注入を避けるために,自動的に音とライトアラームと操作画面に提示します (空の注入は,スクリューと樽を磨く可能性があります).
B. 柔軟な生産設計,複数の仕様への迅速な対応
迅速な模具変更とパラメータメモリ,生産変更時間を短縮:製品仕様を頻繁に変更する必要がある場合 (例えば50mlボトルから100mlボトルに変更する)"ボタンの模具変更"機能があります
模具の位置付けは"精密ガイドコラム+磁気吸入補助固定"を採用しており,模具を変更する際に繰り返し校正する必要はありません.模具の交換時間は,伝統的な30〜60分から10〜15分に短縮されます;
機器には"パラメータメモリライブラリ"が組み込まれています (製品パラメータの100以上のグループを保存できます). 模具を変更した後,対応するパラメータグループ (例えば"100mlPETボトル"パラメータ) を呼び出すだけですシステムでは注射圧や吹金時間などの 20以上のパラメータを自動的にマッチします模具の試行数を5~8倍から1~2倍に減らします (模具の試行廃棄物を70%削減します).
小批量生産に適した調整可能な穴数:一部の注射吹成形機は"模具穴数の柔軟な切り替え"をサポートします.例えば,同じ装置は"2穴"で設置できます圧縮力と注射体積を調整することで調整されます. 注文量が1日10万個から2万個に減少すると,2穴模具に置き換える (4穴模具の"過剰容量"によるエネルギー無駄を避ける)単一の模具のエネルギー消費量は30%削減される (4.5kW・h/moldから3.2kW・h/mold).
C. 便利な販売後のサービスと保守,設備管理コストの削減
リモート診断と故障警告,ダウンタイムの削減: デバイスは,動作データ (モーター電流,水力油温,クラウドプラットフォームにリアルタイムで -
"水力油汚染がNASレベル8を超えている" (正常値はNASレベル7以下) または"モーターベアリング温度が65°Cを超えている" (正常値は55°C以下) を検出すると,システムは,携帯電話のAPP (4~8時間前) を介して警告情報を押します.予期せぬ故障を防ぐために,予期せぬ故障 (故障が発生した後に従来の故障排除),4~8時間の停止時間を引き起こす可能性があります);
複雑な欠陥 (例えば異常な鋳造サイズ) は,リモコン制御パラメータ曲線 (注射圧力時間曲線など) を通じて取り戻すことができる.そしてエンジニアは遠隔操作でデバッグを指導できます (溶液率は80%以上です)現地でのメンテナンスを待たずに (移動費と時間費を節約)
標準化と易易易な交換により,保守の限界が低下します.センサー) は"標準化されたインターフェース" (ISO標準サイズなど) を使用する.独占的なオリジナルアクセサリーに頼らず (市場でユニバーサルパーツを購入でき,コストを20%~30%削減できます)代替構造の設計が"人間化"されている - 例えば, スクロールは,ボリューム全体を分解することなく分解することができ,これは"急速解体フレンズ"を通じて達成できます.通常の2〜3時間から1時間未満に短縮されます (通常のメンテナンススタッフが操作できます)専門技術者の必要がない).